Систематичен анализ и решения за маркировки за изгаряне при инжекционно формоване

1 、 Определение на дефекта на изгарянето  

По време на етапа на запълване на инжектиране, ако газът е хванат в капан в кухината на формата, той може да гори под високо налягане, причинявайки черни остатъци, подобни на сажди върху повърхността на продукта. Този дефект е известен като "захващане на въздуха", "изгаряне на черно" или "изгаряне" и лесно се бърка с цветно смесване, жълти ивици или черни ивици. Същността му се крие в остатъците от горене на газ.  

2 、 Коренни причини за маркировки за изгаряне: източници на газ и отказ на отработените газове  

01 Източници на газ  

- Въздухът първоначално присъства в кухината на формата  

- Високотемпературно разлагане на материали (поради високо съдържание на влага или летливи добавки)  

- Летливи газове от натрупване на мащаб в винта/цевта  

02 Основни причини за повреда на отработените газове  

✅ Неадекватни изгорели газове (отчитане на> 90% от случаите)  

✅ Прекомерна скорост на пълнене → газът е „запечатан“ чрез високоскоростен стопир  

✅ Прекомерно високата температура на стопилката → Разлагането на материала произвежда газ  

3 、 Систематично отстраняване на неизправности и решения  

01 Коефициенти на процеса на инжекционно формоване  

1.1 Прекомерна скорост на пълнене  

Когато скоростта на пълнене е твърде висока, газът е по -вероятно да бъде хванат в капан във формата, без да избяга през отворите за отработени газове.  

Решения:  

- Временни: намаляване на скоростта на пълнене.  

- Основен: Подобрете изгорелите газове.  

Случай: Продукт показа марки за изгаряне на заваръчната линия на края на пълнежа. Намаляването на скоростта на пълнене реши проблема. По -късно задълбочаването на отворите за отработени газове позволи да се възстанови оригиналната скорост на пълнене, постигайки по -бързо пълнене и спестяване на> 2 секунди за време на цикъл.  

1.2 Прекомерно висока температура на стопилка  

Високотемпературната обработка може да причини деградация на материала и да генерира газообразни странични продукти.  

Решения:  

- Проверете действителната температура на стопилката (използвайте контактен термометър).  

- Уверете се, че настройките на температурата на цевта са правилни.  

- Проверете задното налягане и скоростта на винта (винт трябва да се прибира 2–3 секунди преди охлаждането на краищата).  

1.3 Неправилни настройки за прибиране  

Прекомерното оттегляне може да засмуче въздух в стопилката на върха на дюзата.  

Решения:  

- Проверете и регулирайте обема на прибиране.  

- Ако е настроено голямо оттегляне, за да контролира дюзата, първо проверете температурата на дюзата.  

02 Фактори на плесен  

2.1 Неадекватни ауспуси  

Неадекватният отработеник на плесен е основната причина за маркировки за изгаряне!  

Решения:  

- Чисти отвори за изпускане на плесен (включително слайдове и повдигачи).  

- Добавете допълнителни характеристики на изгорелите газове.  

- Извършете редовна поддръжка, за да предотвратите корозия на стоманата.  

Типични указания за проектиране на изпускателния канал на PA (може да се добави формат на таблицата, ако е необходимо)  

2.2 Замърсяване с плесен  

Замърсители като мазнини или масло могат да запушат отдушници.  

Решения:  

- Идентифицирайте и елиминирайте източника на замърсяване (например хидравлични течове).  

- Стандартизиране на процедурите за смазване на плесен.  

- Избягвайте да поставяте хидравлични връзки върху горната част на формата.  

03 Фактори за инжекционно формоване на машината  

3.1 Проблеми с натрупването на мащаб  

Натрупването на мащаб в винта, крайната капачка или проверката на клапана може да причини разграждане на материала.  

Решения:  

- Установете правилните процедури за изключване и почистване.  

-Проверете капачката/върха на дюзата.  

- Почистете старателно цевта преди дългосрочно изключване.  

3.2 Неправилен дизайн на винта  

Неправилната конструкция на винта генерира прекомерна сила на срязване, което води до разграждане на материала.  

Решения:  

- Уверете се, че съотношението L/D на винта и съотношението на компресия отговарят на материала.  

- Проверете дали на винта съществуват "бариерни нишки" от натрупване на мащаб.  

3.3 Неизпълнение на контрола на температурата на нагревателя на варела  

Прегрятите райони причиняват деградация на местния материал.  

Решения:  

- Проверете показанията на температурата на цевта.  

- Намалете скоростта на винта или налягането на гърба.  

- Проверете инсталирането на термодвойката.  

3.4 Повредени компоненти  

Damaged components create high-shear zones or scale buildup.  

Решения:  

- Проверете и сменете повредените винтове, бъчви, проверете клапаните и т.н.  

- Отстранете металните отломки от системата за хранене.  

04 Материални фактори  

4.1 Прекомерно съдържание на влага  

За хигроскопски материали високо съдържание на влага се изпарява, въвеждайки газ в стопилката.  

Решения:  

- Уверете се, че материалите са напълно изсушени.  

- Проверете работата на оборудването за сушене.  

4.2 Тип материал  

Температурни чувствителни материали като PVC и ацетал са по-склонни към изгарящи марки.  

Случай: PVC материал показва маркировки за карбонизация по време на пробно формоване, по -късно се установява, че се дължи на недостатъчна термична стабилност на формулата.  

Решения:  

- Строго контролирайте температурата на цевта.  

- Следете времето за пребиваване на материала в цевта.  

- Уверете се, че няма зони за застой на материали.  

4.3 Проблеми с добавката  

Цветните MasterBatches и други добавки могат да повлияят на вероятността за изгаряне на марката.  

Решения:  

- Използвайте правилното съотношение на разреждане на добавката.  

- Уверете се, че добавките са съвместими с материала за инжектиране.  

- За продукти с тъмен цвят специално проверете скритите зони като накрайници на ребрата.  

4 、 Обобщение и препоръки  

Следвайте тези стъпки, за да разрешите марки за изгаряния:  

1. Приоритизирайте проверката на изгорелите газове - най -честата причина.  

2. Отстраняване на неизправности на материалните фактори, особено съдържанието на влага и типа на материала.  

3. Проверете машината за подреждане на инжекционни формовки за натрупване на мащаб, повредени компоненти и т.н.  

4. Накрая, регулирайте параметрите на процеса (например скорост на пълнене, температура на стопилка).  

Основен принцип: Не се опитвайте да маскирате проблеми с плесен или оборудване чрез регулиране на процесите; Адрес на коренните причини!  

Чрез систематично отстраняване на неизправности и целеви решения, маркировките за изгаряне при инжекционното формоване могат да бъдат ефективно елиминирани, повишавайки качеството на продукта и ефективността на производството.