PC/ABS сплав Характеристики на материала, полета за приложение и Ръководство за отстраняване на неизправности

PC/ABS сплав е инженерен пластмасов композит, образуван чрез смесване на поликарбонат (PC) и акрилонитрил-бутадиен-стирен кополимер (ABS). Този материал съчетава високата механична якост, отличната устойчивост на въздействието и топлинната устойчивост на PC (дългосрочна температура на обслужване до 110 ° C) с лесния обработващ и повърхностен блясък на ABS, като същевременно предлага устойчивост на UV и електрическа изолация. Обикновено изглежда като полупрозрачни за непрозрачни бели пелети, които могат да бъдат оцветени за различни естетически изисквания.  

Основни области на приложение  

1. Автомобилна индустрия  

Като ключов материал за автомобилно леко тежи, PC/ABS се използва широко в интериорни и външни компоненти, като рамки на таблото, дръжки за врати, панели на централната конзола и решетки за отдушник на въздуха. Неговата устойчивост на времето издържа на температурните колебания от -30 ° C до 80 ° C, UV съпротивлението предотвратява пожълтяването при продължителна слънчева светлина, а високата твърдост отговаря на стандартите за безопасност на катастрофата.  

2. 3C електроника  

В прецизни структурни компоненти като корпуси на лаптоп, смартфон среден кадър и корпуси на смарт часовници, модифицираният компютър/ABS постига UL94 V-0 Flame забавяне. Със скорост на свиване 0,3–0,5%, той гарантира точността на размерите за тънкостенни дизайни. Забележителните приложения включват Huawei MateBook Laptop Corsings и Samsung Galaxy Tab поддръжка.  

3. Комуникационно оборудване  

PC/ABS е приоритет на високочестотни сигнални устройства като 5G радоми на базовата станция и корпуса на рутера поради неговата диелектрична константа (3.0–3.2 @1GHz) и коефициент на загуба (0,008–0,012), които отговарят на изискванията за предаване на сигнала. Добавянето на 20–30% армировката на стъклените влакна увеличава твърдостта до над 6 500 MPa.  

4. Домашни уреди  

Сертифицираните от FDA PC/ABS оценки се използват в компоненти за контакт с храни като микровълнови рамки за врати и резервоари за вода за кафе. Неговата устойчивост на гореща вода (издържа на краткосрочната експозиция на 100 ° C) и устойчивостта на корозия на детергента превъзхождат стандартния ABS. Най-новите панели за контрол на пералнята на Haier използват устойчиви на хидролиза степени, утрояване на експлоатационния живот.  

Седем основни дефекти на формоването и систематични решения  

1. Сребърни ивици  

Възникване: повърхности с висок блясък със съдържание на влага> 0,03% или термично разлагане.  

Разтвор: Тристепенно сушене (80 ° С предварително загряване 2H → 120 ° C Дехумифицира 4H → 100 ° C стабилизиране 2H); Влажността на плесен <15% rh. За части с дебелостенни стени (> 3 мм) ограничете температурата на стопилката до 260 ° C и намалете скоростта на винта до <60 об / мин.  

2. Марки за потоци  

Оптимизация: За текстурирани части като автомобилни решетки увеличете температурата на плесен от 80 ° C до 110 ° C и използвайте вариотермално формоване (120 ° C пълнеж → 60 ° C охлаждане). Добавете 0,5–1% MBS промотор на потока, за да увеличите дебита на стопилката (MFR) от 15g/10min до 22g/10min.  

3. Контрол на свиване  

Инженеринг: За големи части (напр. Панели на вратата на автомобила), оптимизиране на оформлението на портата чрез анализ на потока на мухъл: балансиране на горещ бегач с 8 точки, 80% налягане на инжектиране за опаковане и време за поставяне на опаковане (5S+3S+2S). Добавянето на 10% нано-калциев карбонат намалява линейното свиване от 0,6% на 0,4%.  

4. Смекчаване на изкривяване  

Проучване на случая: Регулиране на дебелината на реброто до 60% от основната стена (от 40%) и добавянето на R0.5mm филета намалява отклонението на плоскостта от 1,2 мм до 0,3 мм в корпуса на лаптоп. Забавеното опаковане (задействано при 95% запълване) и контрол на температурата на формата (± 5 ° C) бяха от решаващо значение.  

5. Разтопена фрактура  

Разделителна способност: За скорост на инжектиране> 120 мм/s, приемете супер-импулсно инжектиране (90% попълване на 50 ms), огледало-полични форми (RA <0,05 μm) и добавете 0,3% силиконова смазка. Проектът за жилище на рутер повиши добива от 72% до 95%, използвайки този подход.  

6. Повърхностно изложение  

Елиминиране: Размер на фазата на диспергиране на контрола <1 μm чрез съединение с двойно винтове (L/D = 40: 1, зона Temps: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Използвайте 270# диамантена паста за текстуриране на EDM, за да маскирате дефекти върху матови повърхности.  

7. Предотвратяване на разслояване  

Стратегия: За богати на компютър смеси (> 70% PC) добавете 2–5% SEBS-G-MAH съвместим и ограничете рециклираното съдържание до <15%. Проектът за автомобилна решетка разрешава пилинг чрез увеличаване на дебелината на портата от 1,2 мм до 1,8 мм, намалявайки скоростта на срязване от 50 000S⁻⁻ до 30 000S⁻⁻.  

Авангардни разработки  

Нано-усилено PC/ABS: Cycoloy Xcy620 на SABIC интегрира въглеродните нанотръби, постигайки топлинна проводимост от 1.2W/M · K за поддръжка на модула на батерията на EV.  

Био-базиран PC/ABS: Комерсиализираните степени с 30% възобновяемо съдържание намаляват въглеродния отпечатък с 40%.  

С оптимизирани параметри за формоване (затягаща сила = прогнозна зона × 35MPA), прецизен дизайн на формата (вентилационния дълбочина 0,02–0,03 мм) и усъвършенствани модификации, PC/ABS се разширява в 5G комуникации, медицински изделия и други полета от висок клас.